El diseñador estadounidense Brian Peters combina técnicas artesanales con tecnología moderna para crear cobogós impresos en 3D.Cada obra comprende una serie de cobogós escultóricos, que diseña, fabrica y ensambla.Según Brian “Estoy haciendo una mezcla de arte y tecnología”.Partiendo de modelos paramétricos digitales, el diseñador los traslada a impresoras 3D de cerámica, máquinas que él mismo construyó, que van formando cada cobogó con capas de arcilla finamente aplicada.Luego, cada cobogó de cerámica se termina a mano y se esmalta antes de cocerlo en un horno, luego se ensambla con la ayuda de ingenieros y albañiles.Los cobogós son elementos huecos que se pueden instalar en diferentes paredes interiores o exteriores.Con la función de embellecer el diseño de ambientes y mantener más moderna y divertida toda una residencia o espacio comercial.Desde la década de 1980, la impresión 3D ha ofrecido nuevas formas de desarrollar arquitectura, ingeniería y objetos cotidianos.Cuando se trata de digitalizar procesos analógicos, es vital que los usuarios se familiaricen con las innovaciones tecnológicas actuales y sus beneficios.Project HIVE remodela el arte y la artesanía de la construcción en arcilla, combinando cerámica tradicional, geometría inteligente y precisión robótica para construir un muro de mampostería compuesto por 175 cobogós de arcilla impresos en 3D.Durante 2021, un equipo de la Universidad de Waterloo en Toronto, Canadá, completó la construcción de un muro de privacidad para oficinas.Esta estructura se distinguió no solo por su estética, sino también por el hecho de que fue erigida por una impresora 3D avanzada en la que, "como un panal, la agregación de unidades hexagonales produce una estructura fuerte y materialmente eficiente", según el equipo. . .El diseño de la pared juega con variaciones en la apertura y cierre de los cobogós de arcilla que crean una atmósfera distinta.La distribución permite el paso de la privacidad y la luz a través de la pared, creando un escenario impactante que divide, pero que también logra mantener el espacio como un todo.Los estudiantes de maestría en ETH Zurich produjeron nueve columnas de concreto utilizando un nuevo proceso, desarrollado en la escuela de tecnología, que permite la impresión 3D rápida de estructuras de concreto sin encofrado ni ningún otro tipo de molde.Titulado Concrete Choreography, la serie de estructuras tardó menos de dos horas y media en imprimirse en el laboratorio utilizando un brazo robótico industrial que extruyó hormigón en capas precisas."Esto puede reducir la huella ecológica de la construcción con hormigón al eliminar por completo el encofrado y usar menos hormigón", dijo la investigadora PhD Ana Anton, una de los equipos docentes de la unidad de Tecnologías de Construcción Digital de ETH Zurich.“Somos capaces de colocar material estratégicamente solo donde se necesita”, agregó.También permite diseños completamente personalizados, incorporando patrones complejos que solo se pueden lograr a través de la impresión 3D de alta resolución, las capas de concreto que coloca el robot tienen solo cinco milímetros de espesor.Para Concrete Choreography, los estudiantes intentaron crear formas fluidas que mostraran las idiosincrasias del material y el proceso.Su trabajo se extendió a la estructura interna de las columnas, que debían aumentar la resistencia con un material mínimo.La velocidad del proceso se ve favorecida por una mezcla especial de concreto de curado rápido desarrollada por otro grupo de investigación en ETH Zurich.Guarde mi nombre, correo electrónico y sitio web en este navegador para la próxima vez que comente.Este sitio utiliza Akismet para reducir el spam.Aprenda cómo se procesan los datos de sus comentarios.